由于數(shù)控走心機的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方法，不同的參數(shù)設置等），因此決定從事數(shù)控走心機（無論是加工還是編程）達到一定程度，它必須經過相對較長的一段時間。本手冊概述了工程師在長期實際生產過程中的經驗，數(shù)控走心機的選擇，工藝，常用工具參數(shù)的選擇，加工過程中的監(jiān)控等?？偨粨Q供您參考。

　　一，如何劃分處理流程？

　　機床的劃分通?？梢匀缦逻M行：

　　（1）刀具濃度分選方法是根據所用刀具的分割過程，用同一刀具分割零件上可以完成的所有零件。在其他部分可以用第二把刀和第三把刀完成。這樣可以減少換刀次數(shù)，縮短死區(qū)時間，減少不必要的定位誤差。

　?。?）根據加工零件分選方法，對于加工內容較多的零件，加工零件可根據其內部形狀，形狀，曲面或平面等結構特征分為幾個部分。通常，首先處理平面，定位表面和后處理孔;首先處理簡單的幾何形狀，處理復雜的幾何形狀;首先處理較低精度的部件，加工精度要求較高。

　　（3）在粗加工和精加工中，由于粗加工后可能發(fā)生的變形，易于加工變形的零件需要成形。因此，通常必須分離粗加工和精加工。 。

　　總之，在劃分過程時，必須基于零件的結構和過程，機床的功能，CNC機床的內容，裝置的數(shù)量和裝置的生產組織。建議采用工藝濃度原則或工藝分散原理，應根據實際情況確定，但必須合理。

　　第二，處理訂單安排應遵循哪些原則？

　　應根據零件的結構和坯料的狀況以及定位和夾緊的需要來考慮加工順序。關鍵是工件的剛性不會被破壞。訂單通常應基于以下原則：

　　前一過程的處理不會影響下一過程的定位和夾緊，中間加工過程必須考慮在中間。

　　首先，添加內腔，然后執(zhí)行外形加工步驟。

　　要連接相同定位，夾緊或相同工具的過程，以減少重復定位的次數(shù)，換刀次數(shù)和移動板的數(shù)量。

　　在同一裝置中進行的多個過程中，應首先安排降低工件剛度的過程。

　　三，工件夾緊方法的確定應注意那些方面？

　　在確定定位參考和夾緊方案時，應注意以下三點：

　　（1）努力統(tǒng)一設計，過程和編程計算的基準。（2）盡量減少夾緊操作的次數(shù)，并盡可能在一次定位后處理所有待加工的表面。

　?。?）避免使用手動調整方案。

　?。?）夾具應平滑打開，其定位和夾緊機構不會影響加工過程中的加工過程（如碰撞）。當遇到這種情況時，可以通過虎鉗或底板夾緊夾具。

　　四，如何確定刀的正確點？工件坐標系與編程坐標系之間的關系是什么？

　　可以在要加工的零件上設置刀具點，但請注意刀具點必須是參考位置或成品零件。有時工具點在第 一個過程后被破壞，這將導致第二個過程，并且在工具設置點不可搜索之后，有必要在相對固定尺寸關系中設置相對工具設置位置與定位參考在第 一個過程，以便可以根據它們之間的相對位置關系檢索原始位置。刀的重點。這對相對的工具位置通常位于機床工作臺或夾具上。選擇原則如下：

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　?。┕ぞ咴O置錯誤很小。

　?。┘庸み^程中檢查簡單。

　　工件坐標系的原點位置由操作員設定。夾緊工件后，由工具設定決定。它反映了工件與機器零點之間的位置關系。一旦工件坐標系固定，通常不會改變。工件坐標系和編程坐標系必須是一致的，即加工過程中工件坐標系和編程坐標系是相同的。

　　五，如何選擇路線？

　　刀具的路徑是在指標控制期間刀具相對于工件的軌跡和方向。合理選擇加工路線非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質量有關。在確定路線的路線時主要要考慮以下幾點

　　）確保零件的加工精度要求。

　?。┍憷臄?shù)值計算和減少編程工作量。

　　）尋求很短的加工路線，減少排空時間，提高加工效率。

　　）小化塊數(shù)。

　　）為了確保加工后工件輪廓表面的粗糙度，的輪廓應安排在一道加工中進行。

　　還應仔細考慮刀具前進和后退（切入和切出）的路徑，以盡量減少在輪廓處停止刀具的需要（切削力的突然變化導致彈性變形）并留下刀具痕跡，并且也避免輪廓表面上的垂直刀。并劃傷工件。