數(shù)控車床走心機：數(shù)控車床切削用量的選擇，讓中聰智能裝備來給大家說說看吧。

　　數(shù)控車床切削量(AP、F、V)的合理與否，對充分發(fā)揮機床的潛力和切削性能，實現(xiàn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低成本、安 全運行具有重要作用。2.3.3介紹了切割劑量選擇的一般原則。這里我們主要討論轉(zhuǎn)向劑量選擇的原則:

　　對于毛坯模型，首先考慮的是選擇盡可能大的反切模量ap，其次是較大的進給量f，然后確定合適的切削速度v，增加反切量ap可以減少切削次數(shù)，增加切削量f有利于破屑，所以根據(jù)上述原則選擇粗切削量有利于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本。

　　在汽車精加工中，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。因此，在精細切削量的選擇上，要注意如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此，精加工應(yīng)選擇較小(但不能太小)的后向刀具距離ap和進給量f，并選擇切削性能高、幾何參數(shù)合理的刀具材料，以提高切削速度V。

　　首先，決定拒絕多少。

　　數(shù)控車床設(shè)備在加工系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡量反進給，減少進給次數(shù)。如果零件精度較高，應(yīng)考慮留出精車余量，留出精車余量一般比普通車削小，常取0.1~0.5㎜。

　　2. 進給速度f(部分數(shù)控機床采用進給速度VF)

　　進給量f應(yīng)根據(jù)反切和主軸轉(zhuǎn)速來選擇。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可選擇較高的進給速度(小于2000mm/min)。在切削、深孔車削或精加工時，應(yīng)選擇較低的進給速率。當工具處于空閑狀態(tài)時，可以設(shè)置更高的進給速率，特別是當它長時間返回零時。

　　一般粗車F=0.3~0.8mm/r，精車F=0.1~0.3mm/r，截車F=0.05~0.2mm/r。

　　3.確定數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速。

　　1)臺車環(huán)外主軸轉(zhuǎn)速。

　　輕型車為圓形時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)被加工零件的直徑和零件、刀具材料和加工性能允許的切削速度來確定。

　　除了計算和選用表外，還要根據(jù)實際經(jīng)驗來確定切削速度。需要注意的是，交流變頻數(shù)控車床低速輸出轉(zhuǎn)矩小，切削速度不能太低。

　　確定切削速度后，用公式n=1000vc/πd計算主軸轉(zhuǎn)速n (r/min)。硬質(zhì)合金圓柱刀具切削速度的參考值如表5-9所示。

　　除了表1中列出的數(shù)值外，在加工過程中如何確定切削速度主要是根據(jù)實際經(jīng)驗。

　　2)有螺紋時主軸轉(zhuǎn)速。

　　數(shù)控車床在車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速會受到節(jié)距P(或?qū)С?、驅(qū)動電機的頻率升降特性、螺紋插補作業(yè)速度等因素的影響。因此，對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，建議選擇不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍。